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精益不止,革新不息 ——乐庭精益改善元年取得阶段性成果

2018.04.14 乐庭

2017年12月21日,乐庭隆重召开精益TPM项目启动暨誓师大会,公司千余人参加此次大会,正式拉开了推行精益管理项目的序幕。精益生产项目是公司推动精细化管理工作的重要内容之一, 经过一个季度的学习和改善,乐庭在生产、设备、工艺优化、现场安全以及办公区域等重点工作方面都有所提升,有效减少了浪费、提高了效率、提升了产品品质。

      新能源区域改善前后对比:

正1 前.png 正1 后.png

改善前不足:1. 墙面脏污,开裂、掉粉末;2. 周围环境阴暗,给人一到现场就有一种心理压抑的感觉,使员工上班提不起劲;3. 客户参观及新进人员不能很快了解新能源产品的生产区域。

改善后优点:1. 改善了现场环境,粉刷墙面后干净整洁,给人清新的感觉;2. 墙面贴上正能量、鼓励激进的标语与口号,能够激发人上进,改善员工的工作氛围;3. 提升员工的参与度,让管理层发现手下员工各有所长,加强了现场管理人员与员工之间的沟通,促进团队合作与进步。

 

维修部区域改善前后对比:

正2 前.png 正2 后.png

改善前不足:员工的水杯原先放置在办公台上,随意放置。

改善后优点:制作水杯架,统一放置,标识清晰。

 

       办公室改善前后对比:

倒4 前.png 倒4 后.png 

改善前不足:墙面无装饰,过于单调与枯燥,影响员工的情绪和工作效率

改善后优点: 墙面进行重新设计与装饰后,能够提高员工士气,加强工作积极性。

 

倒3 前.png 倒3 后.png

改善前不足:周围环境过于单调,缺乏生气。

改善后优点:增加绿植装饰,有助于提高员工对空气质量、工作专注度以及工作场所满意度的评价,从而提高自身的工作效率。

 

倒2 前.png 倒2 后.png

改善前不足:地面线束过多,无明显标示,不利于识别,排插放于地面,不安全;

改善后优点:将电源排插固定于隔板上,同时对线束进行捆扎与标贴识别。


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改善前不足:抽屉内物品没有定位,抽拉抽屉时物品易凌乱,且没有标示,不利于识别与使用;

改善后优点:用泡沫棉将物品进行形迹定位且做好标示,可以直观看出哪个物品用后是否归位,最终达到提高工作效率的目的。

 

实现全员参与、调动每一名员工参与的积极性,从细节入手提高精益生产水平,以钉钉子的精神持之以恒的推动工作,既是未来精益生产项目的重要方向也是有效实现项目落地的重要保障,更是精细化管理工作的重要基础。

2018年乐庭集团精益改革元年,将以客户价值为导向,不断消除浪费;通过持续改善,不断追求卓越,实现标准化的作业,快速完美交付,达到零故障、零浪费、零库存和准时化的目标。乐庭未来将以更优质的产品及服务服务客户及社会,成为线缆行业领导者。

 

 


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